Выпуск продукции на вращающихся печах в течение сравнительно продолжительного периода времени, например за год, определяется их надежностью или коэффициентом Ки использования печей во времени. Последний, при прочих равных условиях, зависит главным образом от стойкости футеровки.
При поверочных расчетах эксплуатируемых печей в случае отличия фактических длин печей от вычисленных по приведенным формулам определение тепловой мощности и производительности следует вести по фактическим длинам.
Предложенными формулами можно пользоваться для предварительных, оценочных расчетов с уточнением их в подробном тепловом расчете.
Основные параметры печей. Для определения основных параметров вращающихся печей ниже приведены эмпирические соотношения, полученные на основе обработки статистических эксплуатационных данных оборудования.
Узлы декарбонизатора оснащают опорными кронштейнами, которыми они опираются на перекрытии строительной «этажерки».
Для предохранения металлических стенок от перегрева и сведения к минимуму потерь теплоты в окружающую среду все элементы декарбонизатора изнутри отфутерованы; для этого может применяться жаростойкий бетон, кладка из огнеупорного кирпича или сочетание этих футеровочных материалов.
Горячие дымовые газы из печи проходят в смесительную камеру через загрузочную головку. Сырьевая мука, уловленная в циклоне первой ступени, по течке 1 ссыпается в загрузочную головку и затем по загрузочному лотку поступает во вращающуюся печь. Газы из циклона удаляются через патрубок.
Горячая пылегазовая смесь с температурой около 1000 `С из вихревой камеры по наклонному газоходу поступает в смесительную камеру, где смешивается с газами, выходящими из вращающейся печи. Образовавшаяся смесь с температурой 800…900 `С подается по газоходу в циклон первой ступени. В нижней части смесительной камеры имеется приводное пере-жимное устройство, с помощью подвижных шиберов которого регулируется сечение пережима для обеспечения оптимальных условий работы системы в различных режимах.
Вихревая горелка, расположенная на вихревой камере, выполняет роль запального устройства, б нее в небольших количествах вводится топливо через горелку, а также нагретый воздух от охладителя клинкера. В периоды розжига и пуска в первую очередь вводится в действие форсунка вихревой горелки.
1 вращающаяся печь; 2 уплотнение загрузочной части печи; 3 пережимное устройство; 4 смесительная камера; б наклонный газоход; 6 вихревая камера; 7 вихревая горелка; 8 газоход от охладителя клинкера; 9 коллектор; 10 течка циклона второй ступени (подача материала в декарбонизатор); 11 течка циклона первой ступени (подача материала в печь); 12 загрузочная головка; 13 опорная металлоконструкция
Рис. 1.12. Декарбонизатор печи размером 4,5X80 м:
Циклонный теплообменник печи размером 4,5X80 м показан на рис. 1.10.
Рис. 1.11. Принципиальная схема декарбо-низатора
Декарбонизация осуществляется при температуре около 1000`С путем интенсивного нагрева сырьевой муки во взвешенном состоянии в вихревой камере (см. рис. 1.11), куда она, предварительно уже нагретая приблизительно до 750 `С, поступает по течке из циклона второй ступени теплообменника. В вихревую камеру подается топливо мазут или природный газ через мазутные или газовые горелки; по тангенциальным патрубкам подводится нагретый воздух от охладителя клинкера.
Декарбонизатор обеспечивает высокую степень декарбонизации основного компонента сырьевой смеси известняка перед поступлением ее во вращающуюся печь (рис. 1.11, 1.12).
Оборудование для производства цемента и извести
Категория: Машины в производстве стройматериалов
→ Справочник → Статьи → →
Строительные машины и оборудование, справочник
Оборудование для производства цемента и извести
Комментариев нет:
Отправить комментарий